Um dieses Ziel zu erreichen, setzt dieser Ansatz auf bewährte Methoden und Werkzeuge. Im Visier: Kosten-, Termin- und Dienstleistungsqualität verbessern.
Die Prozesse in diesen Handlungsfeldern sind in der Regel komplex und Quelle wichtiger Optimierungen.
Hier steht das Eingreifen des Menschen im Vordergrund. Im Gegensatz zu industriellen Prozessen, die Produktionsmaschinen verwenden, sind bei diesen Berufen die Produzenten selbst die Mitarbeiter. Ein weiterer bemerkenswerter Unterschied ist die Typologie der betroffenen Ströme. Dies sind im Wesentlichen Informationsflüsse im Gegensatz zu physischen Flüssen, wenn es um die Herstellung von Fertigprodukten geht.
Manchmal spektakuläre Produktivitätssteigerungen
Durch die Flachlegung administrativer Prozesse kommen die Effizienzquellen ans Licht: Verschwendung aller Art, Schnittstelle zwischen blockierenden Diensten (Inter-Service-Partitionierung ist eine klassische Ineffizienzquelle.), Engpässe, nicht vorhandene Zielsetzungen. …
Die Ergebnisse eines solchen Ansatzes sind für diese spezifischen Ströme, die spezifisch für tertiäre Tätigkeiten sind, sehr überraschend. Durch methodisches Vorgehen und das Herausnehmen des Werkzeugkastens, der der Lean Manufacturing am Herzen liegt (Diagramme, VSM-Mapping usw.), gewinnt die Organisation an Qualität und Reaktionsfähigkeit bei gleichzeitiger Kostensenkung.
Aber Achtung, es reicht nicht, sich nur auf gängige Tools wie die 5s zu verlassen, sondern strukturiert vorzugehen und ein präzises, quantifiziertes Ziel zu definieren. Vor dem Hintergrund des berühmten Kaizen, weil die gemachten Verbesserungen nicht ein für alle Mal angewendet wurden, sondern Teil eines Kreislaufs der kontinuierlichen Verbesserung sind.
